济南热电偶碳化硅套管用途

应用： 碳化硅质耐火材料拥有特殊性能，这决定着它可以在不同用条件和不同工业领域内使用。由于导热性高，碳化硅质耐火材料***用于制造马弗炉、加热式炉底及换热器、匣钵、渗碳箱、热电偶套管、一端封闭式测温管及大砖。碳化硅制品还应用在许多非直接加热式窑炉结构内，如锌蒸馏塔、立式及卧式蒸馏罐等。在较广的温度范围内，碳化硅质的耐火材料的机械强度及耐磨性均直，因此可以用它制造耐机械磨损的部件，其中包括低温用的导轨及拉杆，以及受强烈磨损的旋分器、集尘器、管道、溜槽、炉底等的内衬、隧道窑窑车的格子板、滤气用多孔品等等。碳化硅质耐火材料的特殊化学性能，使得它在有色冶金及化学工业的各种窑炉和装置中的使用效果很好。碳化硅质耐火材料还在蒸汽锅炉中使用。在工业中，碳化硅质耐火材料的使用规模还远远不够。近年来此种耐火材料生产规模的增长，而在工业中，特别是在陶瓷工业、有色及黑色冶金中的普遍使用提供了可能性。济南热电偶碳化硅套管用途

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碳化硅制品是以碳化硅砂为主要原料，选用不同的粘合剂生产的耐火材料。它的导热系数高，约为粘土制品的10～14倍；膨胀系数低，热稳定性好，高温耐压，抗折强度大，化学性能稳定，加之近年来粘合剂的不断改进，克服了易氧化和受碱蚀的弱点，因而碳化硅制品不仅是竖罐炼锌必备的耐火材料，而且还普遍地应用于钢铁冶金、化工、陶瓷等工业炉窑以及防腐耐磨泵和管道内衬。据统计，国外已有61%的高炉炉衬使用碳化硅制品；80年代以来，国内已开始在炼铁高炉炉衬中试用，效果良好。 中文名 碳化硅耐火材料 外文名 Silicon carbide refractory 原 料 碳化硅砂 特 点 导热系数高、膨胀系数低 国内使用时间 80年代以来 应 用 钢铁冶金、化工、陶瓷等工业炉窑。

制备原理与方法： 聚合物浸渍-裂解法 (Polymer impregnation and pyrolysis,PIP)是在先驱体转化法制备陶瓷纤维基础上衍生出来的，近年来发展极为迅速的一种材料制备新工艺，主要应用于制备纤维增强陶瓷基复合材料。PIP法的主要过程为以纤维预制体为骨架，利用真空排除预制件中的气体，将聚合物溶液或者熔体渗入预制体孔隙中，排除溶剂或者经固化后在保护性气氛下高温裂解实现陶瓷化，陶瓷化产物填充在预制件中。由于溶剂挥发、裂解小分子的逸出以及聚合物裂解陶瓷化过程中的收缩，需经多次PIP循环方能实现复合材料的致密化。 重结晶碳化硅的再致密借鉴此方法，将重结晶碳化硅多孔胚体浸入液体陶瓷或其他陶瓷先驱体中，经过固化、裂解等过程使其无机化，整个过程重复多次，**终测试的到显气孔率在2%以下的制品，即为重结晶碳化硅再致密的理想制品。

高纯高密碳化硅，也简称陶陶，化学的表达即为SIC/SIC。其实质是重结晶碳化硅为主的多孔碳化硅材料的再致密，是在多孔碳化硅的基础上对其进行增密，使其密度达到更高。 产生背景： 由于RSiC的烧结是基于蒸发-凝聚烧结机理，烧成过程中无收缩、无液相，能够制备形状尺寸要求精确的制品；也正是因为RSiC制品烧结过程无收缩，使其致密度不高，制品孔隙较多。 RSiC的高气孔率，致使其室温强度*为80-l00MPa，高温强度为120~130MPa，热导率*20-30W/(m*K)，这些数据远低于致密烧结碳化硅材料。此外，RSiC高的开口气孔率降低了 RSiC的抗氧化性能，缩短了 RSiC的使用寿命。提高RSiC材料的致密度，有利于延长其使用寿命，提高其高温力学性能和热导率，并能扩大RSiC的应用领域。江苏阳极氧化铝管道

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碳化硅陶瓷： 碳化硅是共价键很强的化合物，其Si-C键的离子型*12%左右，因此，它也具有优良的力学性能、优良的抗氧化性、高的抗磨损性以及低的摩擦系数等。碳化硅的比较大特点是高温强度高，普通陶瓷材料在1200~1400℃时强度将明显降低，而碳化硅在1400℃时抗弯强度仍保持在500~600MPa的较高水平，因此其工作温度可达1600~1700℃。再加上碳化硅陶瓷的热传导能力也较高，在陶瓷中仅次于氧化铍陶瓷，因此碳化硅已经广泛应用于高温轴承、防弹板、喷嘴、高温耐蚀部件以及高温和高频范围的电子设备零部件等领域。 稀士氧化物如Y2O3等同样可以作为碳化硅陶瓷的烧结助剂，通过液相烧结的途径获得致密的碳化硅。由于其液相烧结是通过玻璃相的形成来降低孔隙率，提高致密度的，因此，玻璃相的特性对烧结所得微观结构影响很大。 济南热电偶碳化硅套管用途