济南晶闸管调整器

奥凯电气可控硅整流调压模块在电气自动化领域发挥着重要的作用，特别是随着科学技术的高速前进，整流调压模块将会应用到各个领域中。接触过整流调压模块的人对它有一定的了解，但是在使用过程中难免会出现问题，为解决这个问题接下来为大家讲一下它的使用方法：

  1、各功能端相对com端必须为正，若com端为负极，极性相反，则整流调压模块主回路输出端可能失控。

  2、整流调压模块各功能端的控制特性均为正极性，即控制电压越高，模块强电主回路输出电压越高。

  3、在某一时刻宜使用一种输入控制方式，若2种以上方式同时输入使用，则输入信号较强的一种起主要作用。

  4、电源为上进下出，三相交流电路的进线R、S、T无相序要求，导线粗细按实际使用电流选择，调整器。

  5、N线*为模块内部开关电源用，用1平方细导线即可，N线与各输入控制端之间为全隔离绝缘设计。

  6、在使用过程中若发生过流现象，应首先检查负载有无短路等故障。可在模块的进线R、S、T端之前安装快速熔断器进行过流保护，规格可按实际负载电流的1.5倍选配。

淄博奥凯电气有限公司是一家专注于电气产品研发生产、销售服务的公司，生产的产品主要包括： 1、晶闸管模块及可控硅调压器：可控硅MTC模块、晶闸管智能控制模块、桥式整流模块、二极管模块、单三相调压器调功器等。 2、多功能控制板：移相触发板、稳流稳压板、直流调速板、软启动板、高频电源控制板、力矩电机控制板等。 3、电气控制柜：交直流电机软启动、稳流稳压电源（电泳电源、直流电火花机床电源、等离子硅碳棒电弧电源）、直流电机调速器、温度控制柜、高频开关电源（电镀电解电源）、蓄电池充放电电源、蓄电池放电检测仪、直流斩波电源、力矩电机控制器、变频器、谐波补偿柜、励磁电源等。 4、新产品：自动化电泳电源；发电厂、化工厂等使用的直流屏、直流电机软启动器/柜；新能源电动汽车用大功率稳流稳压充电电源。 5、自动化工程及现场服务：各种电气自动化工程以及根据客户需求进行电气控制柜改造及维修等。

下面针对这系列的疑问奥凯小编就和大家说一下单向可控硅调压器与双向可控硅调压器的区分方法：

区分单向、双向可控硅调压器的方法：拿来一只万用表，用万用表的RX1档来分别对可控硅三个引脚进行两两正反的测量，这样一共需要测量这个可控硅六次，且这六次中，如果只有一次测得可控硅的数值在几十到几百欧之间，则可以判定测量的这个可控硅是单向可控硅调压器。万用表上的红笔所接的引脚是K极，黑笔接的则是G极，剩下的那个引脚是A极。如果在测量当中的结果上，有两个引脚的正反值都在几十到几百欧之间的话，那么这个可控硅就是双向可控硅调压器。

可控硅组成的交（整）流电路联结：

1、调压采用移相控制方式，调功有定周期调功、变周期调功两种方式。

2、输出采用0～10V直流电平或4～20mA电流信号连续调节。

3、输出触发脉冲精度高，具有方便的交流、整流转换功能及控制信号转换功能。

4、上电软起动，减少上电时电流对电网及负载的冲击。

5、自带控制信号调整电位器，也可外部给定。

6、通过调节限幅电位器可对控制信号大幅度进行限制。

7、优化感性负载设计，可应用于轻载、重载等各种感性应用场合。

8、有大小两种不同触发功率的触发板，方便不同功率可控硅使用。

以上就是奥凯厂家讲解的可控硅调压调功器用于交流异步电机软起动效果，希望对你有所帮助！

可控硅是一种新型的半导体器件，它具有体积小、重量轻、效率高、寿命长、动作快以及使用方便等优点，目前交流调压器多采用可控硅调压器。这里介绍一台电路简单、装置容易、控制方便的可控硅交流调压器，这可用作家用电器的调压装置，进行照明灯调光，电风扇调速、电熨斗调温等控制。这台调压器的输出功率达100W，一般家用电器都能使用。 1：电路原理：   

可控硅交流调压器由可控整流电路和触发电路两部分组成，其电路原里图如下图所示。从图中可知，二极管D1—D4组成桥式整流电路，双基极二极管T1构成张弛振荡器作为可控硅的同步触发电路。当调压器接上市电后，220V交流电通过负载电阻RL经二极管D1—D4整流，在可控硅SCR的A、K两端形成一个脉动直流电压，该电压由电阻R1降压后作为触发电路的直流电源。

晶闸管智能调压器选型原则是什么?对环境温度有何要求?

随着环保要求的不断提高以及电力自动化技术和电力电子技术的不断发展，晶闸管调压器也将向低碳的标准提出更高的要求，晶闸管智能调压器集主电路、控制电路、保护电路、电源电路、冷却散热系统于一体，体积小，重量轻，安装使用方便。“一次”与“二次”融合的设计思想并推进变压器智能性的不断提升是必然的趋势。相触发方式来实现电压、电流的连续调节，从而达到控制功率的目的。具有软起动、软关断、过压保护、过热保护等功能。

一、选型原则：

（1）模块电流规格的选取：

阻性负载：模块标称电流应为负载额定电流的2倍；

感性负或：模块标称电流应为负载额定电流的3倍。

（2）对环境的要求：

  环境适应温度范围为摄氏-25℃～+45℃；工作场所要求干燥、通风、无尘、无腐蚀性气体。