济南氟橡胶垫

橡胶制品在贮存期间，不允许同酸、碱 -溶剂及油脂等液体、半固体材料接触。不应与某些金属，特别是铜和锰接触。所使用的任何一种胶粘剂、表面处理剂，都不应对硫化橡胶产生有害影响；

任何一种容器、包装和覆盖材料，都不应含有对硫化橡胶有害的物质，如环烷酸铜、杂酚油等。应避免不用种类或不用配方的橡胶制品相互接触；

橡胶制品需要清洗时， 可以用水和中性洗涤剂进行洗涤。然后在室温下晾干。但禁止使用研磨剂及三氯乙烯、四氯化碳、等溶剂清洗制品；

橡胶制品在仓库的停留时间应尽可能短。要求先进先出方式进出仓库，橡胶制品存储有效期为 1 年。超过有效期的制品需重新检测。 激情--乐观向上,**言弃。济南氟橡胶垫

喷硫的原因 ？喷硫的危害？防止喷硫的方法？

答：①混炼不均匀；混炼温度过高；配方中硫黄用量过高；停放时间过长以及严重欠硫。

    ②降低胶料表面的粘着力，影响与其它部件的粘合强度，给生产带来困难；同时影响制品外观，成为质量缺点。

     ③在尽量低的温度下或至少在硫磺熔点以下缩短时间且要混炼均匀；在胶料中配用再生胶；加硫前先加入某些软化剂；使用槽法炭黑；硫和硒并用均可减少喷硫。采用不溶性硫黄是消除喷硫的**可靠方法。

开炼机塑炼应控制的工艺条件有哪些？

答：①辊温 /辊距/塑炼时间 /辊速和速比 /装胶容量

 ②影响：

   辊温：当 T 低的时候，橡胶弹性大，所受机械力作用大，塑炼效率高，在 100℃以下，可塑性与辊温的关系为 因此用开炼机塑炼是应以45～55℃为宜。采取塑解剂时辊温可升到 70～75℃。

     辊距：在辊速比一定时 由此式表明，随辊距的减小，塑炼效率明显提高。因此宜采用较小的辊距。

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    橡胶管安装后的保养正确使用橡胶管确定您所需的橡胶管长度非常重要，同时也应当检查橡胶管的使用条件是否符合所选胶管的要求。应当确保您将使用的橡胶管是**合适的。应当谨慎确定工作压力与吸力值。尤其应当注意，突然压力变化或压力峰值超过允许的比较大值将会**缩短橡胶管的寿命。橡胶管的两端不能持续浸没在输送的物质内。2.安装橡胶管以备使用如果您在安装橡胶管时使其弯曲半径小于规定的比较低值，橡胶管的使用寿命将将**缩短。因此安装前，建议您就使用信息进行咨询，尤其是橡胶管弯曲半径的信息。3.橡胶管的维护清洁：在使用之后，建议您将胶管清空。如有必要，应当进行清洁。检查：每次使用之后都必须检查橡胶管，以确保其没有出现结构损坏。压力：如果橡胶管在使用时承受严重压力或者橡胶管外层将长时间与输送的液体接触，则建议进行液压测试。 保持环境清洁,做位可爰的人。

    橡胶管存储建议由于橡胶的自然性质，所有橡胶制品的物理性质和性能水平都会发生变化。通常根据所使用的橡胶种类的不同而随时间发生此类变化。但也可能由于几个因素或者几个因素的组合而加速变化。用于加固橡胶管的其他材料也可能因不恰当的存储条件而受到负面影响。以下建议中包含了一系列预防措施，以比较大限度防止物件在存储中出现老化。1.存储时间应当采用轮替计划体系以尽可能缩短橡胶管的存储时间。如果无法避免长时间存储且无法遵守以下几点建议，则应当在使用前彻底检查橡胶管。2.物理存储条件橡胶管的存储必须避免机械压力，包括过渡拉伸、压紧或变形，避免与锋利或者尖锐物体接触。橡胶管优先存储在合适的支架上，或者放置在干燥的地上。盘卷包装的橡胶管必须水平放置存储，橡胶管不应堆叠放置。如果无法避免堆叠，堆叠高度不应使底下的橡胶管出现长久性变形。作为规定之一，尽量避免橡胶管绕与柱子或者钩子上。如果橡胶管以直管发货，则建议水平存储而不将其弯曲。 技术是基础,管理是动力。江西氟橡胶制品

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3 . 配方不合理，胶料硫化速度与胶浆硫化速度不一致        

①  改进配方以保证有充足的焦烧时间；

②  模具、配方改进，保证胶料以**快的速度到达粘结部位；

③  尽量采用普通、半有效硫化体系，提高硫黄用量，以实现多硫交联键；

④  改进硫化条件（温度、时间和压力）；

⑤  减少易喷霜物和增塑剂的使用,防止其迁移到橡胶表面，从而影响粘结；

⑥  胶料停放时间太长，改用新鲜的胶料。

4. 压力不足        

①  增大硫化压力；

②  注意溢料口、抽真空槽的位置、尺寸，防止局部与大气过多沟通以至压力不足；

③  保证模具配合紧密，防止局部压力损失过大。

5. 胶浆有效成分挥发或固化        

①硫化前需预烘的金属件，应注意预烘的时间和温度控制，过度预烘会导致反应性物质挥发和胶浆的焦烧（或固化）；

②操作时注意防止金属件在模具内停留时间过长。

6.有已硫化的胶皮、胶屑等异物混入混胶，随橡胶一起硫化，由小面积脱胶，引起制品大面积剥离      

①加强物料管理 济南氟橡胶垫

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