济南聚丙烯增韧剂

增韧剂的性能与应用：三聚丙烯增韧，聚丙烯是部分结晶型聚合物，结晶度一般大于50%。聚丙烯的脆化温度为-5~10℃，低于此温度，它的抗冲击韧性就迅速下降，所以，要提高聚丙烯的抗冲韧性和低温性能，就要使用增韧剂。乙丙橡胶、EVA、聚异丁烯、丁基橡胶、聚二丁烯、SBS等都是聚丙烯的增韧剂。聚丙烯还可以用聚乙烯作增韧剂，效果甚好，配比为聚丙烯：聚乙烯是3:1.增韧聚丙烯除了采用二元体系外，还可采用三元共混体系，如聚丙烯/低密度聚乙烯/三元乙丙橡胶。这对改善聚丙烯的脆化温度有协同效应，要比单用聚乙烯或三元乙丙橡胶做增韧剂的效果好。PET增韧剂是丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体。济南聚丙烯增韧剂

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体聚合而成的。在树脂的连续相中，分散着橡胶相。ABS是不透明的，水、无机盐、碱和酸都对它没有什么影响，它不溶于大部分醇和烃类溶剂，但是与烃长期接触的话则会软化溶胀，在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液。ABS有极好的抗冲强度，并且在低温下也不会迅速下降，但是它的抗冲性能与树脂中所含橡胶的多少、粒子的大小、以及接枝率和分散的程度有关。济南聚丙烯增韧剂pvc增韧剂是一种具有良好的低温抗冲击性的树脂聚合物。

橡胶类1.乙丙橡胶(EPR)乙丙橡胶是以乙烯、丙烯为主要单体原料，采用有机金属催化剂，在溶液状态下共聚而成的无定形橡胶。根据是否加入非共轭二烯类作为不饱和的第三单体，乙丙橡胶又可分为二元共聚物和三元共聚物两大类。通常丙烯的含量约为40%-60%左右，第三单体的含量约为2%-5%，平均分子量25万以上，且分布较宽。乙丙橡胶中由于引入的丙烯以无定型排列，破坏了原来的聚乙烯结晶，因而成为不规整共聚非结晶橡胶，同时又保留了聚乙烯的某些特性。二元乙丙橡胶在分子链上没有双键，成为饱和状态，因而构成丁该橡胶的独特性能。三元乙丙橡胶虽然引进了少量不饱和基因但双键处于侧链上，因此基本性能无多大差异。乙丙橡胶基本上是一种饱和的高分子化合物，分子内没有极性取代基，链节比较柔顺。它的抗臭氧性、耐候性、耐老化性在通用橡胶中是比较好的，其电绝缘性、耐化学品性和抗冲击性都较好。乙丙橡胶是常用的增韧剂之一，在聚乙烯中的用量高达40%。

一些低分子液体或称之为增塑剂之物加入树脂之中，虽然也能降低脆性，但刚性、强度、热变形温度却大幅度下降，不能满足结构粘接要求，因此，增塑剂与增韧剂是完全不同的。增韧剂一般都含有活性基团，能与树脂发生化学反应，固化后不完全相容，有时还会分相，以获得较理想的增韧效果，增韧后热变形温度不变或下降甚微，而抗冲击性能又明显改善，适用于固化后延伸率低，脆性大，承受外力容易产生裂纹并迅速扩展的某些热固性胶黏剂，如环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂胶黏剂。PP增韧剂增韧剂，其实就是能增加胶黏剂膜层柔韧性的物质。

凡能减低脆性，增加韧性，而又不影响胶黏剂其他主要性能的物质称为增韧剂。一些低分子液体或称之为增塑剂之物加入树脂之中，不参与树脂的固化反应，虽然也能降低脆性，但刚性、强度、热变形温度却大幅度下降，不能满足结构粘接要求，因此，增塑剂与增韧剂是完全不同的。有些线型高分子化合物，能与树脂混溶，含有活性基团，可以参与树脂的固化反应，提高断裂伸长率和冲击强度，但热变形温度有所下降，这种物质称之为增柔剂，常用的有液体聚硫橡胶、液体丁腈橡胶，由于它们与树脂适量配合，可以制成结构胶黏剂，所以也将增柔剂归入增韧剂之类。PET增韧剂用于PET增韧，增强增韧、增强阻燃增韧等。济南聚丙烯增韧剂

增韧剂固化后不完全相容，有时还要分相，会获得较理想的增韧效果。济南聚丙烯增韧剂

ABS增韧剂简述——注塑产品的质量好与坏一直受到材料的控制，目前许多注塑厂和造粒厂都使用ABS再生材料进行生产，但多次使用再生材料会较大降低其韧性，当制品的冲击强度测试不能满足客户要求时，有必要添加增韧剂以提高韧性，但是添加不同的增韧剂会导致材料的其他机械性能下降，因此ABS是为了获得更好的冲击性能，但不改变其他性能的情况下，需要使用特定的ABS增韧剂，以使ABS产品的整体性能非常好。ABS增韧剂特点：1、抗冲击强度高，与ABS相熔性好，分散均匀。2、具有一定的耐低温性，缓解热胀冷缩。3、易加工，与塑料分散均匀。4、具有一定的防缩水功能。5、保持塑胶原有的基本性能。济南聚丙烯增韧剂