济南精密零件加工工艺

CNC机械加工性分析：（1）选择合理的毛坯形状与尺寸：对于粗铣削来说一般选用直径较大的棒料为基体材料进行加工；精雕细琢时则应尽量使用小圆角过渡件以减小表面粗糙度值。（2）确定合适的装夹方式以及工件的定位基准线位置：如卧式镗床可选取工件上任意一点作为安装面中心；立式车床则以两孔的中心平面作为安装面的中心；龙门刨床通常将主轴箱上的十字槽作定位基准线。（3）根据被加工零件的材料性质合理设定走刀的进给速度范围。（4）正确计算工序时间：由于各道工序的时间间隔较长，因此需考虑多台机具同时操作的情况。CNC加工技术离不开相应的管理及配套技术，需要完善和加强各种相应的配套技术措施和管理水平。济南精密零件加工工艺

数控机床的加工自动化，免除了普通机床上工人的疲劳、粗心、估计等人为误差，提高了产品的一致性。数控机床的自动换刀等使加工过程紧凑，提高了劳动生产率。传统的通用机床，虽然柔性好，但效率低下;而传统的专机，虽然效率很高，但对零件的适应性很差，刚性大，柔性差，很难适应市场经济下的激烈竞争带来的产品频繁改型。只要改变程序，就可以在数控机床上加工新的零件，且又能自动化操作，柔性好，效率高，因此数控机床能很好适应市场竞争。机床能精确加工各种轮廓，而有些轮廓在普通机床上无法加工。合肥精密零件加工价钱CNC是一种计算机辅助设计/制造系统或自动化生产线的数控装置及软件系统的总称。

CNC数控加工技术根据不同零件的质量要求、结构特征和出产纲要灵敏掌握。加工质量要求不高，东西刚度大，毛坯精度高，加工余量小，生产轮廓不大，加工阶段不必区分。刚度好的重型工程机械加工工件，由于装夹及运输和费时，也常在企业进行分析一次装夹下完结悉数粗、精加工。为了减少粗加工中各种变形对加工质量的影响，粗加工后应将紧固机构松开并放置一段时间，使工件完全变形,然后用较小的紧固力进行重新紧固，进行精加工。为了保证数控加工零件的质量和设备、人力的合理使用，根据零件加工过程的性质，将零件的加工过程分为粗加工、半精加工、精加工和轻精加工四个阶段。

数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比较集中。工序集中带来巨大的经济效益：1、减少机床占地面积，节约厂房。2、减少或没有中间环节(如半成品的中间检测、暂存搬运等)，既省时间又省人力。数控机床加工时，不需人工控制刀具，自动化程度高。带来的好处很明显。对操作工人的要求降低，一个普通机床的高级工，不是短时间内可以培养的，而一个不需编程的数控工培养时间极短。并且，数控工在数控机床上加工出的零件比普通工在传统机床上加工的零件精度要高，时间要省。CNC数控加工可以通过CAD/CAM软件进行设计和编程，提高生产效率。

如何控制CNC加工的成本？：1.钻孔、镗孔、车削和铣削在内的各种加工操作，大部分是在数控车床或数控铣床上进行。效率至上的当下，高度现代化 CNC 机床相比能够使零件的生产成本更低。2.刀具成本也会影响设备总成本，其中工具材料、涂层和几何形状都是重要因素。例如，硬质合金刀具更硬、更耐热并且能够承受极端速度，其成本是工具钢刀具的两倍多。3.更复杂的运动部件能够进行更复杂的操作，当然也就更难设置、操作和维护。4.设置成本包括为实际加工做准备所产生的成本。所有 CNC 加工零件均以 3D 模型开始。3D 模型由设计**使用 CAD（计算机辅助设计）软件设计。创建要制造的 3D 模型所需的资源占据了设置成本的很大一部分。在当今的CNC协议中，通过预编程软件生产零件大多是自动化的。常州精密零件加工企业

铝合金CNC加工可以大批量减少工装总数。济南精密零件加工工艺

CNC加工前的注意事项：1.对于新模，加工图要符合要求，且数据清楚；新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写。2.工件有品质部的合格标识。3.接到程序单后，核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。4.看清楚程序单上的每一项要求，确认程式与图纸的要求是否一致，如有问题，必须同编程师及制作组一起解决问题。5.根据工件的材料及其大小，判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性，若发现刀具应用不合理，应立即通知编程师作出相应改动，以便提高加工效率及工件加工精度。济南精密零件加工工艺