济南治理voc废气厂家

VOCs循环脱附分流回收吸附技术该技术：采用活性炭作为吸附剂，采用惰性气体循环加热脱附分流冷凝回收的工艺对有机气体进行净化和回收。回收液通过后续的精制工艺可实现有机物的循环利用。整个系统由来气预处理、吸附、循环加热脱附、冷凝回收和自动控制等主要部分构成。含VOCs的气体通过预处理后进入吸附段吸附后达标排放，吸附段通常并联设置有吸附罐并通过切换阀控制实现气体的连续吸附操作。吸附到设定程度的吸附罐通过切换阀切换形成再生循环回路。循环回路可通过充入惰性气体置换系统内气体的方式减少气相中的含氧量，从而减少再生过程中某些类型溶剂的氧化副产物的生成。通过循环风机和加热器可形成循环气流加热吸附罐进行脱附，同时通过分流冷凝系统冷凝回收溶剂。活性炭对于某些特定VOCs因子具有良好的吸附作用，且可脱附再生。济南治理voc废气厂家

VOCs减排技术：对VOCs减排的主要技术思路是源头控制和末端治理。简单的说，源头控制就是从原料开始，减少VOCs的产生。末端治理，顾名思义，将产生的VOCs进行较终的销毁。有两类基本技术，一类是回收技术，对排放的VOCs进行提纯处理，再资源化循环利用。主要包括吸收、吸附、冷凝和膜分离方法等技术。另一类是销毁技术，将排放的VOCs分解化合转化为其他无毒无害的物质。主要包括活性炭吸附、低温等离子、热力燃烧、催化燃烧等技术。印刷voc治理服务公司vocs治理工艺：吸附技术：利用吸附剂与VOCs进行物理结合或化学反应并将污染成份去除技术。

VOC治理：吸附法：有机废气通过吸附材料的吸附，可达到90%～95%以上的净化率，设备简单、 投资小。该法可以采用热空气、水蒸气等对吸附饱和的吸附材料进行再生，可实现循环利用，达到节能、降耗、环保、经济等目的。生物法：该法是基于成熟的生物处理污水技术上发展起来，具有能耗低、运行费用少的特点，在国外有一定规模的应用。蓄热式氧化法：利用天然气或燃料油燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度760-820℃，滞留一定的时间(0.5～1.2秒)，使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质。

沸石转轮与蓄热燃烧VOCs治理技术：该技术采用高浓缩倍率沸石转轮设备将废气浓度浓缩 5-20倍，废气进入燃烧炉或催化炉(RTO/RCO)进行燃烧处理，VOCs 被彻底分解成 CO2 和 H2O。同时反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，80-95%以上的热量被蓄热体吸收，使得出口气体温度降至接近进口温度。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置随时间进行转换，分别进行吸热和放热，对系统热量进行有效回收和利用。工艺流程主要由沸石转轮浓缩(吸附区域、脱附区域、冷却区域)、脱附系统、蓄热式燃烧系统(RTO炉体、陶瓷蓄热体、燃烧系统等)及控制系统等部分组成。VOC治理吸附-回收：利用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后，通过过热水蒸气反吹，来进行脱附再生。

VOC废气治理需注意哪些问题？目前VOC处理方法有非破坏性方法、破坏性方法和两者的联合方法。非破坏性方法即回收法，主要有炭吸附、变压吸附、吸收法、冷凝法及膜分离技术一般是通过物理方法，改变温度、压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来富集分离VOC；破坏性方法有直接燃烧、热氧化、催化燃烧、生物氧化、等离子体法、紫外光催化氧化法及其集成技术：主要是通过化学或生化反应，用热、光、催化剂和微生物将VOC转变成为CO：和水等无毒害的无机小分子化合物。传统上VOC的废气处理常采用吸附或吸收去除、燃烧去除等方法，近年来生物氧化、等离子体、半导体光催化剂技术得到很的发展。VOCS有两类基本技术，一类是回收技术，对排放的VOCs进行提纯处理，再资源化循环利用。印刷voc治理服务公司

有机废气（VOC废气）治理：有机废气按浓度可分为高、中、低浓度有机废气。济南治理voc废气厂家

VOC催化燃烧的优点是起火温度低，节能有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起火温度低、能耗低的显着特征。有时催化燃烧达到起火温度后，不需要外部供热。适用范围广的催化燃烧几乎可以处理所有烃类有机废气和恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附-催化燃烧法的处理效果更好。处理效率高，无二次污染。用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般在95%以上，产物为无害CO2和H2O(杂原子有机化合物和其他燃烧产物)，燃烧温度低，可大幅减少NOX的生成，不会造成二次污染。济南治理voc废气厂家

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